药品包装用复合膜与包装的适应性

药品包装用复合膜与包装的适应性

药品包装用复合膜以卷材出厂，其在药厂进行包装的过程要比包装袋的简单封口复杂得多，包装机在立式和卧式之分，立式又有连续式(也叫滚轮式)和间歇式(也叫合掌式)之分，成袋有三过封，四过封，背封，还有一出多列。包装设备品种繁多，各设备之间的差异也很大。作为药包材企业一定要做好售前服务，了解药厂的包装设备，经过反试验后方可进行批量生产。在实际工作过程中主要从如下几个方面研究和探讨药品包装用复合膜一包装机的适应性。

①光标问题

复合膜卷材的自动包装过程中常常需要进行定位热合和定位裁切，需要设制电眼光标用来定位。光标的大小不同的包装机会有一定的差异。一般要求光标的宽度大于2mm，长度大于5mm。光标一般选用与底色有较大的反差的深色，最好用黑色，一般不能用红色和黄色作光标，也不能用与光电眼光同一颜色的色标作为光标颜色，如光电眼的发光绿光，就不能用浅绿色的颜色作为电眼光标颜色，因为绿光电眼是不能识别绿颜色的。如果底色是较深的颜色（如黑色，深蓝色，深黄色等），这时光标应设计成镂空露白的浅色光标。

一般的自动包装机的电眼系统是简单的识别系统，不能象制袋机那样具有智能定长的功能，因而在电眼光标纵向范围内卷膜不允许有任何的干扰的文字和图案，否则会引起识别错误。当然有些灵敏度较高的电眼，其黑白平衡可以精密调节，对于一些浅色的干扰信号可以通过调节来去除，但颜色一光标相近或更深色的图案干扰信号是无法去除。

光标之间的间距大用来定长的，因而其实际间距与设计值的误差不能太大，一般只允许有±0．5mm误差。对于许多自动包装设备来说，负偏差要比正偏差的跟踪效果要好，因而建议设计为负偏差。

镀铝或纯铝具有较强的镜面反射，会影响电眼的识别，建议其复合膜光标印上白色底。对于透明复合膜，由于受与它相接触的物品的颜色的影响，也建议光标印上白色底，从而减少干扰。

②摩擦系数问题

包装过程中的摩擦力常常是拖动力又是阻力，因而其大小应控制在适当的范围内。自动包装用卷材，一般要求有较小的内层摩擦系数和合适的外层摩擦系数，外层摩擦系数太大，会引起包装过程中阻力过大，引起材料拉伸变形，若太小可能又会引起拖动机构打滑，造成电眼跟踪和切断定位不准。但内摩擦系数有时也不能太小，有些包装机在内层摩擦系数太小时，会造成制袋成型时材料不稳定，产生镀过；对于条形包装用复合膜，内层摩擦系数太小还可能会引起材料的用剂或胶囊打滑，造成下料定位不准。药品包装用复合膜的内层摩擦系数主要取决于内层材料的开口剂和爽滑剂的含量以及薄膜的挺度，平滑度，生产过程中的电晕处理过面，固化温度和时间等也会影响产品的摩擦系数，在研究摩擦系数时，应特别注意温度对摩擦系数影响很大，因而不仅要测量包装材料在常温下的摩擦系数，还应考察在实际使用环境温度下的内摩擦系数。

③热封问题

热封性能问题。热封性能一般有低温热封性、热封强度、热粘强度和抗污染热封性等四项指标。低温热封指在较低的温度下就可获得可靠的热封强度，低温热封性主要是由热封层树脂的性能所决定，同时也与加工条件有关，一般挤出复合时挤出温度较高，电晕处理过面或薄膜停放过久都会降低材料的低温热封性能。热粘性用于描述热封后未充分冷却固化时，热封层熔融面耐外力剥离的强度。这种外力在自动充填包装机中常常发生，因此自动包装用的复合膜卷材，应选择热粘性良好的热封材料。抗污染热封性又称夹杂内容物热封性，是指热封面上粘附内容物或其它污染物时仍能够熟封的性能，是自动包装用卷膜的一个重要指标，它主要是由热封层的树脂决定。生产药品包装用复合膜时应根据不同的被包装物、不同的包装机械和不同的包装条件(温度、速度等)来选择不同的热封树脂，不能千篇一律地采用一种热封层。对耐热性差的药品包装，应选用低温热封材料。对于重型包装应选用热封强度高和机械强度高、冲击性能好的热封材料，对于高速包装机，应选用低温热封和热粘强度高的热封材料，对于粉利，液体等污染性较强的药品包装应选用抗污染良好的热封材料。

转载自：科印百科

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